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    生產制冷鋁排管質量的控制措施

      質量是企業生存和發展的基礎。為了保障制冷鋁排管的生產質量,每個員工均須參與。每個員工都有義務和責任做好產品質量工作,樹立質量意識,嚴格控制和實施產品的操作過程。負責人和每位員工都須致力于產品質量管理,并將質量目標灌輸到每位員工的心中。主要是對進貨檢驗、生產過程、5S現場管理、出廠檢驗等方面進行控制,以確保產品的整體質量。

      來料檢驗∶

      來貨的檢驗是指對采購的制冷鋁排管原材料、零部件或產品的質量確認和驗證,即當供應商發出原材料或零部件時,通過抽樣檢驗質量,末后判斷該批產品是否合格。來料檢驗是企業產品生產前的頭一道質量控制門。如果不合格產品進入制造過程,將導致制造過程或終端產品不合格,造成較大損失。進貨檢驗不僅影響公司終端產品的質量,還影響各種直接或間接成本。在制造業中,通常有許多項目對產品質量有直接影響:設計、來料、制造工藝、儲運等。通常來說,設計占25%,來料占50%,制造工藝占20%,儲運占1%-5%。綜上所述,來料檢驗在制冷鋁排管質量中起著舉足輕重的作用,因此我公司將來料質量控制提升到戰略位置。

      鋁排管生產過程質量控制:

      呼吁所有員工和車間主參與質量管理活動,每個過程的責任分配給每個人,嚴格要求操作員做好產品。先自檢,然后由車間主任進行檢查,然后由質檢員或巡檢員進行抽樣檢查,以防不合格品的發生,防范一個不合格品流入下道工序。各車間須嚴格區分檢驗品、合格品和不良品,防范混淆。車間內的制冷鋁排管須擺放整齊,保持清潔干燥。各車間須規范作業,嚴格保障不合格品不生產、不驗收、不傳遞。

    生產制冷鋁排管質量的控制措施

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